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河南波恩贝尔啤酒技术开发有限公司致力于啤酒设备、葡萄酒设备及酿酒工艺技术的研发和推广，为广大商业精酿从业者和家庭精酿爱好者提供精良的设备和酿酒技术支持。本公司提供设备和酿酒技术的目的，一是让操作更加便捷化和人性化，二是保证啤酒品质的稳定化和多样化，三是帮客户赚到钱。

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酿酒设备出来的啤酒中含有一定量的活性酵母，那么我们说在一定的条件下活性酵母就会进行二次发酵，为此保存原浆自酿啤酒就需要一些必要的条件，根据啤酒的特性来确定一下具体的条件是必要的。下面就让我们根随着酿酒设备的师傅了解一下这些方法吧!!

　　以小麦芽为主要原料酿制啤酒，一般要求小麦芽用量至少占到总原料的50%，这类啤酒称为小麦啤酒或白啤酒，如德国的柏林白啤酒。目前，国内修订的《啤酒》标准草案中规定小麦芽用量在40%以上酿制成的啤酒，可称为小麦啤酒。

　　酵母是用以进行啤酒发酵的微生物。啤酒酵母又分上面发酵酵母和下面发酵酵母。啤酒工厂为了确保酵母的纯度，进行以单细胞培养法为起点的纯粹培养。为了避免野l生酵母和***的污染，必须严格要求啤酒工厂的清洗灭菌工作。酵母

　　鲜啤酒中存有活的酵母菌，在气温较高的悄况下，极易酸败变质，所以，啤酒宜存放在15℃以下，佳温度为o℃左右的通风遮光处。这样可大限度地保持啤酒中所含的泡沫。啤酒不能直接放在露天环境当中，为防止日照和雨淋尽量注意避免日光的直射。通风也很关键，我们说如果通风条件不好，可能我使我们的标签变质。

　　原浆啤酒中的酵母优质鲜活，富含***必需的氨基酸***和矿物质，其中氨基酸的含量特别丰富，氨基酸的配比接近联合国粮农***(FAO)比例，并且其酵母蛋白的营养价值接近动物蛋白，可以有效改善人类的营养比例。

恰当的洗糟条件如果进行的是全谷物酿造，洗糟时务必控制好温度（77-78℃较佳），洗糟温度越高，溶解到麦汁里的多酚物质也会增加，当洗糟温度高于82℃时就会明显影响到啤酒的品质了（多酚物质不仅影响清澈度，还会造成涩味）。洗糟水pH过高（大于8）也会使大量的多酚物质进入到麦汁中。因此许多精益求精的酿友会将洗糟水进行酸化，使其pH略低于6.0。快速冷却熬煮结束后，越快将麦汁从沸腾状态冷却至发酵温度，越有利于丹宁和蛋白质形成凝固物沉积于熬煮桶底部。如此可以大大减少悬浮于酒液的蛋白质和丹宁浑浊物。过滤过滤是一种直接地，移除啤酒/麦汁中的悬浮颗粒的方式。酵母细胞的直径一般为3-20微米，比蛋白质和多酚物质都要大。酿造中可以根据个体需求，选用5，1，或0.5微米的过滤网进行过滤。熬煮前的过滤工序可以移除麦汁中的热凝固物，麦汁冷却后的过滤能够移除冷凝固物。若是在装瓶前也进行过滤，则会移除酒液中残留的酵母（无法进行装瓶二发），之后需要把酒转移入Keg桶内，进行人工碳化。

精酿啤酒设备工作过程中之重要工序---洗糟（二）

1）第1次洗糟时间要掌握好。较适宜的时间洗糟能洗去较多的浸出物。

2）在任何情况下使用自酿啤酒设备，洗糟要遵循少量多次的原则。少量即指洗糟水刚盖过糟层，略高出2～3cm即可。

3）洗糟水的温度必须适宜。一般控制在76～78C,建议不要超过800C，不要低于740C。水温过高易洗出大量粘性物质，并***a～淀粉酶，过低则残糖洗不干净。

4）洗糟水PH要合适，洗糟水PH要求在6以下，这样的话，麦壳中的多酚物质就会减少，还有利于煮沸时蛋白质的凝固，并且会使麦汁的色度会低一些。

每次洗糟不一定都要耕糟，特别是在麦糟层较疏松的情况下，一般第1次洗糟(至多包括第2次)原则上应该耕槽，因为此时糟层中残糖浓度高，糟层较紧实，耕糟可以帮助洗出浸出物和疏松糟层。

5）在过滤困难的情况下，常常用顶水的办法重新***糟层，但顶水时，糟层和未滤麦汁的浓度有一定的稀释，且顶水会带入大量水到煮沸锅，这样就影响了可洗糟的次数与用水量，易造成残糖偏高。

6）在煮沸锅蒸发强度较低的情况下，可考虑使用边洗糟边煮沸的办法，这样可以多洗出一些残余浸出物， 但要注意必须保证正常的煮沸时间。